| 膠合板在冬季生產(chǎn)中的注意點(diǎn) |
| 來(lái)源： 點(diǎn)擊數(shù)：1805次 發(fā)布時(shí)間：2021/1/7 16:03:49 |
中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速增長(zhǎng)，速生豐產(chǎn)林木材大量涌入，國(guó)外優(yōu)質(zhì)闊葉木材不斷補(bǔ)充，促使中國(guó)膠合板行業(yè)迅猛發(fā)展。 目前中國(guó)不僅是膠合板出口大國(guó)，還是世界第一大膠合板生產(chǎn)國(guó)。 所謂膠合板，是指原木經(jīng)旋切或刨切成單板，涂膠后按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的多層（奇數(shù)）板材，是人造板三大板之一。 常用的膠合板類(lèi)型有三合板、五合板等。 我國(guó)膠合板生產(chǎn)正如火如荼地展開(kāi)，但市場(chǎng)上膠合板的質(zhì)量良莠不齊。很多中小型企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不足，對(duì)膠合板生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題也不能有效控制。 在介紹膠合板常見(jiàn)缺陷和應(yīng)對(duì)措施之前，我們先來(lái)簡(jiǎn)單回顧一下有關(guān)膠合板的生產(chǎn)工藝。 膠合板生產(chǎn)流程 一般工藝流程 目前我國(guó)膠合板生產(chǎn)廠家大多選擇外購(gòu)單板和膠黏劑，因此生產(chǎn)的工藝流程主要有涂膠、組坯、冷熱壓、合板、齊邊、砂光等工序。 ▲膠合板的生產(chǎn)工藝流程圖 遵循的基本原則 膠合板生產(chǎn)遵循兩大基本原則，一個(gè)是對(duì)稱(chēng)性原則，另一個(gè)是垂直型原則。 對(duì)稱(chēng)性原則要求生產(chǎn)膠合板使用奇數(shù)層單板，對(duì)稱(chēng)地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。 處于對(duì)稱(chēng)位置的兩塊單板，無(wú)論是材質(zhì)、厚度、纖維方向還是含水率都應(yīng)該相同。 面板與背板允許不是同一樹(shù)種。 垂直型原則指的是組坯時(shí)，單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)排列，保證相鄰層單板纖維互相垂直。 國(guó)內(nèi)膠合板質(zhì)量參差不齊，很大程度上是因?yàn)樯a(chǎn)廠家不能有效預(yù)防和解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的膠合板質(zhì)量缺陷。 那么膠合板可能出現(xiàn)哪些缺陷呢？小編梳理了常見(jiàn)的缺陷和應(yīng)對(duì)措施，一共四大類(lèi)十一點(diǎn)，具體如下。 結(jié)構(gòu)缺陷 結(jié)構(gòu)缺陷是指膠合板內(nèi)外結(jié)構(gòu)的內(nèi)容完整性、排布合理性不能滿(mǎn)足要求，主要包括膠合板翹曲、疊芯、離縫和邊角缺損。 翹曲 翹曲是膠合板兩端上翹或中間拱起而形成的一種凹面。 膠合板翹曲主要是由于膠合板結(jié)構(gòu)和加工工藝不符合對(duì)稱(chēng)原則，使得膠合板內(nèi)應(yīng)力較大引起的。 因此應(yīng)對(duì)膠合板翹曲的措施就是嚴(yán)格按照對(duì)稱(chēng)性原則生產(chǎn)膠合板： （1）遵循奇數(shù)層原則，合理搭配樹(shù)種材質(zhì)，對(duì)稱(chēng)位置單板的材質(zhì)、厚度、纖維方向和含水率都相同。 （2）提高干燥質(zhì)量，單板先自然干燥到一定程度再送入干燥機(jī)，控制其在干燥過(guò)程中不會(huì)扭曲變形。 （3）在進(jìn)行熱壓工序時(shí)，熱壓機(jī)上下壓板的溫度要相同，保證上下板面受熱一致。 疊芯、離縫 疊芯是指膠合板同一層內(nèi)相鄰兩芯單板（或一張開(kāi)裂單板的兩部分）互相重疊。離縫也稱(chēng)離芯，是指膠合板中同一層內(nèi)芯板或相鄰兩拼接芯板間產(chǎn)生分離。 疊芯、離縫產(chǎn)生的原因主要有： （1）組坯時(shí)，芯板重疊、錯(cuò)位或預(yù)留縫隙不合適。 （2）裝板或板坯搬動(dòng)時(shí)芯板產(chǎn)生移動(dòng)或錯(cuò)位。 （3）芯板翹曲變形嚴(yán)重或芯板邊緣不夠平直。 針對(duì)前兩種原因，只要操作人員在組坯和移動(dòng)時(shí)多加小心，就可以很大程度地避免缺陷的發(fā)生，或者在單板施膠后先陳放一段時(shí)間，再進(jìn)行組坯并預(yù)壓，使單板初步粘連，防止在搬運(yùn)過(guò)程中的移動(dòng)錯(cuò)位。 針對(duì)第三種情況，可以先對(duì)翹曲變形的芯板進(jìn)行柔化整平處理，并進(jìn)行二次齊邊，使表面平整、邊部平直，再使用處理后的單板排芯組坯。 邊角缺損 邊角缺損是指因機(jī)械或人為操作不當(dāng)所造成的產(chǎn)品四角或邊緣部分缺失或損傷。 造成邊角缺損的因素有很多： （1）原材料有缺陷：芯板質(zhì)量不好，長(zhǎng)度不足；表板邊緣缺損。 （2）操作過(guò)程不合規(guī)：組坯時(shí)未嚴(yán)格遵照“一邊一齊頭”的原則；板坯裝入熱壓機(jī)時(shí)上下板坯邊角未對(duì)齊、板坯裝歪受壓不均勻。 （3）設(shè)備故障：熱壓設(shè)備傳熱不好、邊角溫度低。 應(yīng)對(duì)邊角缺損的問(wèn)題，首先要管控外購(gòu)單板原材的質(zhì)量，其次在操作時(shí)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，另外，定期對(duì)設(shè)備的檢修維護(hù)也是必不可少的。 膠合缺陷 膠合缺陷是指由于膠黏劑本身的瑕疵或者在施膠工藝過(guò)程中操作不合規(guī)等原因造成的膠黏不牢、鼓泡、開(kāi)膠的缺陷。 膠合強(qiáng)度低 膠合強(qiáng)度是指膠合板中各單板之間膠合的牢固程度。膠合強(qiáng)度是衡量膠合板質(zhì)量好壞的重要指標(biāo)之一。 ▲膠合板強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備 分析膠合強(qiáng)度低或膠層脫膠產(chǎn)生的原因同樣可以從原材料、工藝過(guò)程和設(shè)備三方面來(lái)分析： （1）原材料有缺陷：外購(gòu)單板存在質(zhì)量問(wèn)題，如旋切質(zhì)量差或毛刺溝痕深；單板含水率不合適；膠黏劑質(zhì)量差、變質(zhì)或濃度太低。 （2）操作過(guò)程不合規(guī)：涂膠工藝不過(guò)關(guān)，施膠量太少或涂膠不均；涂膠單板陳放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短；熱壓參數(shù)設(shè)置不合適，如熱壓壓力不足、熱壓溫度過(guò)低或熱壓時(shí)間短。 （3）設(shè)備故障：如壓力增加不上去、溫度傳遞不到位等。 解決方法同樣從這三個(gè)方面著手，管控原材料質(zhì)量，嚴(yán)把工藝質(zhì)量關(guān)，定期檢修保養(yǎng)設(shè)備。 鼓泡開(kāi)膠 鼓泡是指降壓時(shí)板坯內(nèi)蒸汽破壞膠合板的結(jié)構(gòu)，在板面上形成隆起的氣泡，有時(shí)伴隨震耳的響聲。如果板坯破壞完全是在膠層，可看作是開(kāi)膠。 鼓泡的產(chǎn)生大多與單板含水率有關(guān)，單板的含水率在很大程度上影響著膠合板的質(zhì)量，過(guò)高、過(guò)低均不利于膠合板生產(chǎn)，含水率過(guò)高，則容易鼓泡開(kāi)膠；施膠工藝和熱壓工藝的不規(guī)范也會(huì)導(dǎo)致鼓泡開(kāi)膠。 ▲真空干燥設(shè)備 應(yīng)對(duì)此缺陷的措施有： （1）將干燥后的單板含水率嚴(yán)格控制在8%～14%范圍內(nèi)。 （2）涂膠時(shí)注意均勻涂抹，既不能留空白點(diǎn)，也不能有膠堆積，同時(shí)要清理干凈單板表面的雜物。 （3）合理設(shè)置熱壓的時(shí)間和溫度，包括熱壓完畢后降壓降溫的速度。 邊角開(kāi)膠 邊角開(kāi)膠是指膠合板邊角部未膠合在一起，出現(xiàn)開(kāi)膠現(xiàn)象。 造成這種缺陷的原因有： （1）材料缺陷：膠黏劑質(zhì)量差；單板厚度不均。 （2）工藝缺陷：邊角缺膠；涂膠單板陳化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，邊角部干涸并失去活性；板坯邊角未對(duì)齊，裝板時(shí)板坯歪斜，受壓不均。 （3）設(shè)備缺陷：壓板變形；壓板板面溫度不均等。 ▲熱壓機(jī) 為避免邊角開(kāi)膠缺陷，首先要使用質(zhì)量過(guò)硬的單板和膠黏劑； 其次，為保證涂膠質(zhì)量，涂膠量要均勻，沒(méi)有涂到膠的部位要手工補(bǔ)刷，涂膠時(shí)要注意邊角部位，防止邊角缺膠、涂膠量少或膠水過(guò)早干涸； 最后，熱壓前檢查設(shè)備，排除故障。 外觀缺陷 外觀缺陷指在膠合板表面通過(guò)眼觀手觸的方式可以感知的缺陷，包括透膠、不平整、有壓痕和變色的缺陷。 透膠 透膠是指膠黏劑通過(guò)表板滲透到膠合板表面造成板面污染的缺陷。 透膠產(chǎn)生的原因有： （1）膠黏劑問(wèn)題：膠液太��；施膠量過(guò)大。 （2）表板問(wèn)題：表板太��；表板裂隙太大。 （3）熱壓工藝問(wèn)題：熱壓壓力太大，將膠黏劑擠出透到膠合板表面。 針對(duì)以上原因，要合理調(diào)膠，控制膠液稀稠程度；檢查表板質(zhì)量；選擇合適的熱壓壓力。 膠合板不平整 膠合板不平整即板面厚薄不一，容易引起膠合板厚度超過(guò)允許的公差范圍。 膠合板厚薄不一產(chǎn)生的原因可能是： （1）單板厚薄不一； （2）一次熱壓的單板張數(shù)過(guò)多； （3）壓板傾斜； （4）熱壓壓力計(jì)算不正確。 應(yīng)對(duì)措施是，挑選高質(zhì)量單板，采取“一張一壓”的熱壓工藝，將壓機(jī)安裝校正成水平，正確計(jì)算和調(diào)節(jié)熱壓壓力。 板面壓痕 壓痕是指由于外部因素造成的膠合板表面的局部凹痕。 板面壓痕的產(chǎn)生主要發(fā)生在熱壓工序，一是熱壓墊板表面凹凸不平，或表面粘有膠塊等雜物。二是膠合板合面后表板上粘有膠塊等雜物。 應(yīng)對(duì)此缺陷只要在合面及熱壓裝板時(shí)，仔細(xì)檢查熱壓墊板及表板上有無(wú)雜物，若發(fā)現(xiàn)雜物，及時(shí)清理。 板面變色 膠合板板面變色是指板面因遭受污染而出現(xiàn)不正常的顏色。 膠合板如果保存不當(dāng)就會(huì)出現(xiàn)變色的情況，直接影響板材的質(zhì)量和使用壽命，板面顏色污染一直是生產(chǎn)廠家和技術(shù)人員關(guān)注的問(wèn)題之一。 板面顏色污染的方式多種多樣，基本上可以歸結(jié)為真菌變色和化學(xué)變色，化學(xué)變色又以鐵離子污染最為常見(jiàn)。 真菌變色主要是膠合板的刨切原木在貯存過(guò)程中，受到真菌污染。 真菌在合適的溫度和濕度環(huán)境下，沿著原木的導(dǎo)管縱向深入生長(zhǎng)、發(fā)育，而受到真菌深度污染的原木會(huì)出現(xiàn)變色、腐朽。 鐵離子污染則是由于原木中所含的單寧遇到鐵離子時(shí)會(huì)發(fā)生顏色反應(yīng)，在木材的表面形成藍(lán)黑色的污染。 針對(duì)真菌污染，只要破壞真菌生長(zhǎng)環(huán)境，就可以有效預(yù)防。 適宜真菌生長(zhǎng)的環(huán)境是： （1）溫度：22~25℃； （2）濕度：原木含水率20%~60%； （3）氧氣：真菌是好氣性菌類(lèi)，適宜生長(zhǎng)在含有空氣的管孔中； （4）養(yǎng)料：木材中的木質(zhì)素、纖維素、單糖、淀粉，都是真菌的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)； （5）酸堿性：真菌適宜在弱酸性介質(zhì)中，pH4.5~5.5。 縱觀以上五個(gè)條件，最容易控制和破壞的就是濕度條件，因此控制單板含水率是最經(jīng)濟(jì)的防治真菌污染的方式。 針對(duì)鐵離子污染，則是要控制膠合板在生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸、使用過(guò)程中與鐵離子的接觸： （1）生產(chǎn)過(guò)程中使用軟化處理過(guò)的水； （2）避免膠合板與水泥長(zhǎng)時(shí)間接觸，水泥中含有大量鐵離子； （3）及時(shí)清理加工刀具表面的細(xì)微鐵屑； （4）避免使用被鐵離子污染的膠黏劑。 甲醛釋放超標(biāo) 甲醛釋放超標(biāo)，是指膠合板中釋放的游離醛超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的限值。這是膠合板生產(chǎn)中非常讓人頭疼的問(wèn)題，一旦發(fā)生了甲醛釋放超標(biāo)的情況，就很難補(bǔ)救。 使用以脲醛樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂為代表的“三醛樹(shù)脂”系列膠黏劑生產(chǎn)的膠合板，在制造、堆放和使用過(guò)程中會(huì)不斷向外界揮發(fā)游離醛。 甲醛釋放超標(biāo)一般有兩個(gè)原因： （1）所用膠黏劑甲醛含量超標(biāo)； （2）施膠量過(guò)大，涂膠不均勻。 針對(duì)第一種原因，生產(chǎn)廠家要嚴(yán)格把控所購(gòu)買(mǎi)的膠黏劑，對(duì)每一批新膠黏劑進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，拒絕使用不合格膠黏劑； 針對(duì)第二種原因，則要加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高操作工的技術(shù)水平和責(zé)任心。 |
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